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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:億昇光電
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
明銳SD5000檢測設備廠商-億昇精密焊接設備 :
智能插件工作臺,目檢指引機,復檢機廠家錫膏回流分為五個階段。
1.首先,用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā),溫度上升必需慢(大約每秒3°C),以限制沸騰和飛濺,防止形成小錫珠,還有,一些元件對內部應力比較敏感,如果元件外部溫度上升太快,會造成斷裂。
2.助焊劑活躍,化學清洗行動開始,水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動,只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要求“清潔”的表面。
3.當溫度繼續(xù)上升,焊錫顆粒首先單獨熔化,并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋,并開始形成錫焊點。
4.這個階段為重要,當單個的焊錫顆粒全部熔化后,結合一起形成液態(tài)錫,這時表面張力作用開始形成焊腳表面,如果元件引腳與印制電路板焊盤的間隙超過4mil,則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開,即造成錫點開路。
5.冷卻階段,如果冷卻快,錫點強度會稍微大一點,但不可以太快而引起元件內部的溫度應力。





錫膏自動存取領用機
該產(chǎn)品具體解決了以下問題:
1、 通過對SMT生產(chǎn)過程中,錫膏儲存、備料工藝過程的定時、定量自動控制,降低了由于工藝過程的重復性較差而導致的產(chǎn)品質量一致性問題,從而保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,降低了產(chǎn)品質量風險;
2、 通過對錫膏儲備工藝過程的賦能,將這個相對完整的工藝過程數(shù)字工位化,解決了原有錫膏管理系統(tǒng)的信息孤島問題,為企業(yè)部署或接入MES、ERP以及APS系統(tǒng)打通了后一個環(huán)節(jié),使得通過數(shù)據(jù)驅動,實現(xiàn)工廠的數(shù)字協(xié)同制造成為可能;
3D錫膏測厚儀和2D錫膏測厚儀的區(qū)別:SMT2D錫膏測厚儀只能測量錫膏某一點的高度,SMT3D錫膏測厚儀能夠測量整個焊盤的錫膏高度,更能反映真實的錫膏厚度。除了計算高度,還可以計算錫膏的面積和體積。另外,SMT2D錫膏測厚儀是手動對焦,認為誤差大。3D錫膏測厚儀是電腦自動對焦,測量的厚度數(shù)據(jù)更加。非接觸式激光測厚儀是由激光器產(chǎn)生線型光束,以一定的傾角投射到待測量的錫膏上,因為待測量目標與周圍基板存在高度差,此時觀測到的目標與基板上的激光束相應出現(xiàn)斷續(xù)落差,根據(jù)三角函數(shù)關系可以通過該落差間距計算出待測量目標截面與周圍基板的高度差,從而實現(xiàn)非接觸式的快速測量。